江蘇*能試驗機_專注于材料檢測設備生產
材料萬能試驗機符合GB/T16491-96與JB/T17797-95，GB/T228-2002，GB/T16825-1997之國家標準
材料萬能試驗機適用CNS 1278、 CNS 742、CNS 1279、CNS 8635、CNS 12915等國家地方標準及ASTM D2209、ASTM D2212、ASTM D5035、DIN 53328、SATRA TM29、SATRA TM108、SATRA TM113、EN 344：5.1、BS 5131：5.4等標準。
承蒙您選用本型號試驗機，深表感謝，在使用本機之前，請認真閱讀使用說明書，充分理解之后，再開機使用。請愛護本機，正確使用，以便使該機永遠保持較高的精度和良好的運行狀態(tài)。
一、外觀
該試驗機主體結構為單、雙臂式結構，雙空間試驗，其中上空間為拉伸空間，下空間為壓縮空間，進行試驗力校準時應將標準測力計放在工作臺上。主機的左側為計算機控制顯示部分。整機結構大方，操作方便。具體如下圖所示
（外觀示意圖，請以實物為準，不含電腦桌）
二、機構介紹
該試驗機由主機、計算機控制系統(tǒng)及附具組成，具體見外觀圖。
1.主機部分
主機采用單、雙臂式結構，雙空間試驗。電機及減速系統(tǒng)位于主機下部，可完成拉伸、壓縮試驗，其中上空間為拉伸空間，下空間為壓縮空間。電機通過皮帶輪減速系統(tǒng)帶動精密絲杠副旋轉，從而驅動中橫梁上下移動，對試樣進行加載。試驗速度的大小可由安裝在主機下面的電機調速系統(tǒng)控制完成。
2.電氣部分
電氣部分由調速系統(tǒng)及顯示測量系統(tǒng)組成，本機采用伺服電機及調速系統(tǒng)，通過調速系統(tǒng)控制直流電機的正、反轉和速度的精度。負荷測量系統(tǒng)由一只高精度的負荷傳感器、測量放大器、A/D轉換器、穩(wěn)壓電源等組成。位移測量系統(tǒng)由光電編碼器、脈寬整形電路、倍頻電路、計數(shù)電路組成。控制器直接插在計算機插槽內。所有的控制參數(shù)及測量結果均可以在屏幕上實時顯示。
3.附具部分
該試驗機配備相關附具。
4.負荷傳感器
負荷傳感器安裝在中橫梁的下部，其作用是將外加的力通過放大器轉換成電信號輸出。
負荷傳感器容許載荷是額定容量的103%~105%，必須注意在試驗過程中施加的載荷不能超出zui大容許范圍。
5.限位開關
安裝在主機側面，作為安全措施，可防止中橫梁移動時發(fā)生碰撞而引起過載情況的出現(xiàn)： 撞壞傳感器、甚至撞彎橫梁。
信號測量與傳遞
試驗力通過與輔具下部連為一體的負荷傳感器進行測量；試樣變形通過夾持在試樣上的引伸計測量（對要求不高的試驗，也可用中橫梁位移代替變形）；中橫梁位移通過安裝在絲杠上的光電編碼器測量。三路信號經(jīng)控制器實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)的采集、轉換、處理，然后由屏幕顯示。根據(jù)試驗要求通過控制系統(tǒng)運算后得到控制信號，再經(jīng)調速系統(tǒng)放大后驅動伺服電機，按控制系統(tǒng)確定的控制目標運動至試驗完成。
數(shù)據(jù)處理
PC機系統(tǒng)經(jīng)由控制器采集的數(shù)據(jù)一方面進行屏幕顯示，另一方面也在后臺實時保存在計算機內存中。試驗完成后，用戶進行數(shù)據(jù)處理后，處理結果可以打印記錄，也可以Access文件的形式實時保存在硬盤中，便于以后對數(shù)據(jù)進行再分析和網(wǎng)絡操作（詳細操作見使用說明書中《軟件使用手冊》）。
三、主要技術指標
詳見《合格證明書》
四、試驗機的工作條件
1． 在室溫10℃-35℃范圍內，相對濕度不大于80%；
2． 在穩(wěn)固的基礎或工作臺上，正確安裝；
3． 在無震動的環(huán)境中；
4． 周圍無腐蝕性介質；
5． 電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的±10%；
6． 試驗機電源應有可靠接地；頻率的波動不應超過額定頻率的2%；
江蘇*能試驗機_專注于材料檢測設備生產
五、 性能特點
5.1 實現(xiàn)了試驗力、變形、位移的多種控制，具有試驗過程控制模式智能設置專家系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的需要設置試驗過程、以及試驗過程中各階段的控制模式，PC機控制系統(tǒng)即自動建立相應的控制算法，按照用戶設置的模式自動控制試驗過程。
5.2 實現(xiàn)了試驗力、位移、變形和試驗曲線的屏幕顯示，同時具備試驗條件、 試驗結果的計算機存儲和文件操作功能。試驗過程控制、橫梁移動速度的 改變、參數(shù)輸入等操作可全部用鼠標器完成，極大地方便了使用。
5.3可完成符合GB/T228―2002《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》、GB/T7314-1987《金屬壓縮試驗方法》的要求，實現(xiàn)了符合GB、ISO、ASTM、DIN等多種標準要求的數(shù)據(jù)處理。處理結果和試驗曲線既可以打印記錄，又可以ASCII文件的形式進行磁盤和網(wǎng)絡操作，以便于試驗結果的后續(xù)處理。
5.4 試驗全過程記錄的數(shù)據(jù)曲線具有再現(xiàn)功能。曲線的再現(xiàn)可使用戶*采用人機對話的方式，自主處理試驗數(shù)據(jù)。
5.5程控放大器實現(xiàn)了試驗力和變形的數(shù)字調零及標定，方便了操作，提高了機器的可靠性。
5.6 具有軟件權限分級管理功能，便于分權限管理。
5.7 用戶可特殊定制符合其它試驗方法國家標準要求的數(shù)據(jù)處理軟件，以實現(xiàn)試驗結果的自動處理。
5.8 無污染、噪音低，效率高。
六、吊裝與搬運
該試驗機采用兩套包裝箱運輸：主機包裝箱和附件包裝箱。主機采用立式包裝。試驗機開箱后，請先按照附件包裝箱內隨機文件中的《裝箱單》仔細清點試驗機設備，檢查隨機文件、工具、試驗機附件是否完整、齊全。*打開主機包裝箱后，拆除所有用于將主機固定在包裝箱上的螺釘?shù)染o固裝置，平移主機，zui后放置在安裝位置。
注意事項：
1.試驗機主機外罩板不能承重。
2.起吊時請輕吊輕放。
七、安裝與調整
1 主機的安裝：
按上述方式起吊主機，放置在安裝位置上。
注意：
1.安裝位置要堅實、平整，不需打地基。
2.注意保護好機器表面漆層，避免碰撞鋼板外罩。
3.空間高度不小于2500mm。
2計算機主機和顯示器的安裝：將計算機和顯示器的包裝箱打開，按照計算機安裝使用說明書將計算機安裝完成，將顯示器擺放在計算機桌面上約中間位置，將計算機主機擺放在計算機桌右下位置的主機箱里。
3打印機的安裝：將打印機的包裝箱打開，按照打印機安裝使用說明書將打印機安裝完成，將其擺放在計算機桌面上右側。
4 電氣線的安裝：按照電氣圖連好所有電氣連線。
將計算機電源線、數(shù)據(jù)信號線連接好，由相關的插座插入，都是*的接口；將動力電源插頭和接計算機電源所用插頭在總電源板上插好。
5工作臺水平的調整：連接好各種電纜線并在通電開機前進行調整。調整時，將0.02mm/m的水平儀放置在試驗機的工作臺面上, 水平調節(jié)地腳板的前后左右四個方向，使得工作臺在兩個相互垂直方向上的水平度在0.2/1000以內。
6 開啟電源
6.1啟動總電源板的電源開關。
6.2打開計算機主機﹑顯示器的電源開關。
6.3打開主機的空氣開關到ON狀態(tài)，給伺服系統(tǒng)通電。
6.4雙擊計算機主界面上的軟件圖標,按照《軟件使用手冊》要求進行操作,進入工作界面。
6.5開啟電源完畢，為試驗做好準備。
注意：因該機器操作復雜，參數(shù)繁多，在出廠之前我們技術人員已經(jīng)對它進行了調試及標定，所以希望您不要輕易去更改內部的特定參數(shù)，按照本說明書，你就可以正常使用該機器。如特殊需要，請認真閱讀《軟件使用手冊》，*理解后再修改或與供貨方。
7 試驗力、變形的校準和使用操作說明
詳見《軟件操作手冊》
注意事項:
7.1 試驗力、變形標定在出廠前已標定完畢，不需用戶再標定。有
效期一年。(標定方法見軟件說明書)
7.2 打開軟件之前,所有電纜都要連接好,急停按鈕不要被按下。
7.3 標定傳感器時，要注意標準測力儀和傳感器的測量范圍，選擇合適的標準測力儀測量。
7.4 要選擇合適的運行速度，注意保護標準測力儀。
八、維護與保養(yǎng)
8.1 試驗機為大型精密測試儀器，平時應特別注意機器的保養(yǎng)與維護。特別注意防水、防潮、以防止試驗機的機械傳動部分及外殼、輔具生銹。
8.2 如果長時間不用，在隔一定時間（不超過一個星期）通電一次并上下移動橫梁，使橫梁位置、絲母經(jīng)常活動，以防止生銹。
8.3 如果試驗過程中出現(xiàn)超載，請先切斷電源后重新通電，并注意斷電與通電順序。斷電時，要先切斷動力電源，然后退出計算機應用軟件，zui后關計算機電源。
8.4 出現(xiàn)試驗機力值、變形、位移顯示不穩(wěn)定、不正常等情況時，或者試驗機不能正常運行等重大故障時，請通知銷售商或生產廠進行咨詢、維護或維修。
九、常見故障及其排除方法
整機常見故障及其排除方法
不規(guī)范或不正常的操作是造成故障的主要原因，故障出現(xiàn)時首先應檢查一下，是否是由于錯誤操作引起的。
下表列出若干種較為典型的故障示例，如果還有其他故障出現(xiàn)，請與廠商。
| 故障現(xiàn)象 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
1 | 機器上升、下降不動作 |
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2 | 試驗力顯示過載 |
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3 | 機器空載運行過程中停機 |
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4 | 軟件運行不正常 | 計算機受病毒侵害，或計算機老化，或安裝了內存優(yōu)化等軟件 |
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注：傳感器不在保修范圍內
附具依試驗機機型的不同而不同，并非所有機型都含有下圖所示附具：
附具依試驗機機型的不同而不同，并非所有機型都含有下圖所示附具：
附具依試驗機機型的不同而不同，并非所有機型都含有下圖所示附具：
